随着城市化进程的加速，交通问题已成为了城市中普遍存在的问题。在大城市中，繁忙的交通和污染严重的空气让人们头痛不已。为了解决这些问题，电动车在城市中的使用越来越广泛。据数据统计，2022 年中国两轮电动车市场销售量达到了约 5670 万辆。

“智能” 是通过数字化、信息化技术帮助企业降本增效，制造业的核心就是创新。中国制造业中的时代红利，来自制造业的工艺和数字化创新、国产替代和能源结构升级带来的行业机遇以及国产替代带来的增量市场。

爱玛在国家十四五规划的战略指引下，通过两个方面进行发力：一方面是技术层面，积极地去攻克先进工艺技术及人工智能等在工业制造领域的运用；另一方面是推进智能制造，升级生产新路径，投资建设智能制造工厂，目前爱玛机电厂的智能化产线已实现智能智造。

8 月 18 日，在爱玛机电重庆基地，来自重庆市政府铜梁区的领导、中国城市公共交通协会的领导及多家权威媒体在现场共同参与了爱玛双电机工厂的揭幕仪式，一起见证了 300 万台电机下线的历史时刻。

在爱玛机电的智能化产线上，大家零距离参观一台电车的 “心脏” 从零件到成品的生产过程。爱玛机电智能化产线的极高生产效率和先进的生产工艺、对产品细节的把控、电机成品强大的技术指标等让在场的人无不为之震撼，深刻地感受到了智能制造的澎湃力量。

爱玛机电近一年时间即完成了 300 万台电机下线，产能效率达到行业领先的地位。快速发展的背后是爱玛机电的高效运作，从规划建设到产线投产，爱玛机电仅用了近 1 年时间。

电机作为电动车关键部件之一，扮演电动车心脏的角色，爱玛自研的电机实现量产，打破了当前行业的技术瓶颈和产量瓶颈，配备爱玛先进的绕线工段、磁钢工段、总装工段三大智能生产线。这些生产线以及关键的自动化设备，通过智能化大大提高生产效率和能力。

据悉，爱玛的电机工厂的智能生产总装线能达到 12 秒生产一台电机，极致的生产效率，意味着爱玛已经完成了从技术研发到制造工艺再到品质把控的全产业链的深度掌握。

事实上爱玛的优势，不在于某个亮点的技术也不在于使用了某知名供应商的零部件，而是这种全产业链的掌控能力。在原料端，爱玛践行严格的品质管控和供应商管理，引入数字化管理；在生产端，爱玛打造了智能工厂，提升生产和管理效率，爱玛机电厂投产，完成全产业链的智能生产制造，是目前国内电动两轮车智能制造标杆；在技术端，爱玛引擎 5 系列新车将实现全面智能化。人-车-机-盔-云，实现全栈自研，互联互通，全力打造爱玛智能生态，为消费者提供更优质的消费体验。

爱玛的全产业链能力，大大提高了爱玛电动车产品整体的体验。爱玛针对中国用户日常骑行难题，提出了 “七大使用场景”，分别是：爬坡、耐潮、静音、加速、续航、品质、寿命。针对这些用户痛点通过产研一体共同研究对应的解决方案，对每个零部件做到从研发到生产的精细调教定制，最终让消费者的用车体验获得全方位的提升。

以 “七大使用场景” 作为优化方向，爱玛发布了原装电机、静音电机、凸极电机等三大系列电机产品，重点聚焦于解决用户关注的 “平原路况，速度慢、噪音大” “坡道路况无力、费电” “特殊路况稳定性差、续航短” 等多重难题，以科研创新解决用户痛点，从 “防水性能、品质保障、持久寿命、瞬间加速、超长续航、静音结构、超大扭矩” 等技术提升，应对多种出行情况，为用户带来优质出行体验。